旋風(fēng)除塵器按其性能可分以下四大類:
 ?、俑呓夹L(fēng)除塵器,其筒體直徑較小,用來(lái)分離較細(xì)的粉塵,除塵效率在95%以上;
  ②大流量旋風(fēng)除塵器,筒體直徑較大,用于處理很大的氣體流量,其除塵效率為50-80%以;
 ?、弁ㄓ眯托L(fēng)除塵器,處理風(fēng)量適中,因結(jié)構(gòu)形式不同,除塵效率波動(dòng)在70-85%之間,
 ?、芊辣托L(fēng)除塵器,本身帶有防爆閥,具有防爆功能。
  根據(jù)結(jié)構(gòu)形式,可分為長(zhǎng)錐體、圓筒體、擴(kuò)散式、旁路型。
  按組合、安裝情況分為內(nèi)旋風(fēng)除塵器、外旋風(fēng)除塵器、立式與臥式以及單筒與多管旋風(fēng)除塵器。
  按氣流導(dǎo)入情況,氣流進(jìn)入旋風(fēng)除塵后的流路路線,以及帶二次風(fēng)的形式可概括地分為以下兩種:
  ①切流反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)除塵器
 ?、谳S流式旋風(fēng)除塵器
  了解了旋風(fēng)除塵器的基本分類形式,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)煙氣實(shí)際工況就比較容易選型了,一般旋風(fēng)除塵器選型時(shí)應(yīng)注意以下基本原則:
 ?、傩L(fēng)除塵器凈化氣體量應(yīng)與實(shí)際需要處理風(fēng)量一致。選擇除塵器直徑時(shí)應(yīng)盡量小些,如果要求通過(guò)的風(fēng)量較大,可采用若干個(gè)小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)為宜,如果處理氣量與多管旋風(fēng)除塵器相符,以選多管旋風(fēng)除塵器為宜。
 ?、谛L(fēng)除塵器的入口氣速要保持在18-23m/s,低于18m/s時(shí),其除塵效率下降,高于23m/s時(shí),除塵效率提高不明顯,但阻力損失增加,能耗增大。
 ?、圻x擇旋風(fēng)除塵器時(shí),要根據(jù)工況考慮阻力損失和結(jié)構(gòu)形式,盡可能做到既節(jié)省動(dòng)力消耗又能得到**除塵分離效果及以便于制造、維護(hù)管理。
 ?、芴沾尚L(fēng)除塵器能捕集到的最小塵粒應(yīng)等于或稍小被處理氣體的粉塵粒度。
  ⑤當(dāng)含塵氣體溫度很高時(shí),要注意保溫,避免水分在除塵設(shè)備內(nèi)凝結(jié)。假如粉塵不吸收水分,除塵器的工作溫度要比露點(diǎn)溫度高出30度左右。假如粉塵吸水性較強(qiáng),除塵器的工作溫度要比露點(diǎn)溫度高出40-50度。以避免露點(diǎn)腐蝕。
 ?、扌L(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)的密封要好,確保不漏風(fēng)。尤其是負(fù)壓操作,更應(yīng)該注意卸料鎖風(fēng)裝置的可靠性。
 ?、咭兹家妆蹓m,應(yīng)設(shè)有防爆裝置。防爆裝置的通常做法是在入口管道上加一個(gè)安全防爆閥門。
 ?、喈?dāng)粉塵黍度較小時(shí),最大允許含塵濃度與旋風(fēng)筒直徑有關(guān),即直徑越大,允許含塵質(zhì)量濃度也越大。
同時(shí)必須注意影響旋風(fēng)除塵器性能的主要因素:①旋風(fēng)除塵器的直徑(外筒直徑D0);②旋風(fēng)除塵器的高度;③旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口;④排氣管;⑤卸灰裝置

旋風(fēng)式除塵器維護(hù)和保養(yǎng)
 1、旋風(fēng)除塵器的正確操作
  1.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
  1)檢查各連接部位是否連接牢固。
  2)檢查除塵器與煙道,除塵器與灰斗,灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結(jié)合部的氣密性,消除漏灰、漏氣現(xiàn)象。
  3)關(guān)小擋板閥,啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)、無(wú)異?,F(xiàn)象后逐漸開大擋板閥,以便除塵器通過(guò)規(guī)定數(shù)量的含塵氣體。
  1.2運(yùn)行時(shí)技術(shù)要求
  1)注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化。
  2)含塵氣體溫度變化或濕度降低時(shí)注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。
  3)注意壓差變化和排出煙色狀況。因?yàn)槟p和腐蝕會(huì)使除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放,于是除塵效率下降、排氣煙色惡化、壓差發(fā)生變化。
  4)注意除塵器各部位的氣密性,檢查旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度的變化。
  1.3作業(yè)后的技術(shù)工作
  1)為防止粉塵的附著和腐蝕,除塵作業(yè)結(jié)束后讓除塵器繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間,直到除塵器內(nèi)完全被清潔空氣置換后方可停止除塵器運(yùn)行。
  2)消除內(nèi)筒、外筒和葉片上附著的粉塵,清除灰斗內(nèi)的粉塵。
  3)必要時(shí)修補(bǔ)磨損和腐蝕引起的穿孔。
  4)檢查各部位的氣密性,必要時(shí)更換密封元件。
  5)按照使用說(shuō)明書的規(guī)定對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行例行保養(yǎng)。
  2、旋風(fēng)式除塵器的維護(hù)
  旋風(fēng)式除塵器運(yùn)行時(shí)應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)、防止漏風(fēng)和關(guān)鍵部位磨損、避免粉塵的堵塞,否則將嚴(yán)重影響除塵效果。
  2.1穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)
  旋風(fēng)式除塵器運(yùn)行參數(shù)主要包括:除塵器入口氣流速度,處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。
  1)入口氣流速度。對(duì)于尺寸一定的旋風(fēng)式除塵器,入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高,還可有效地提高分離效率,但壓降也隨之增大。當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后,分離效率可能隨之下降,磨損加劇,除塵器使用壽命縮短,因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)。
  2)處理氣體的溫度。因?yàn)闅怏w溫度升高,其粘度變大,使粉塵粒子受到的向心力加大,于是分離效率會(huì)下降。所以高溫條件下運(yùn)行的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。
  3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度。濃度高時(shí)大顆粒粉塵對(duì)小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用,表現(xiàn)為分離效率提高。
  2.2防止漏風(fēng)
  旋風(fēng)式除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果。據(jù)估算,除塵器下錐體或卸灰閥處漏風(fēng)1%時(shí)除塵效率將下降5%;漏風(fēng)5%時(shí)除塵效率將下降30%。旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)有三種部位:進(jìn)出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風(fēng)的原因如下:
  1)連接法蘭處的漏風(fēng)主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。
  2)除塵器本體漏風(fēng)的主要原因是磨損,特別是下錐體。據(jù)使用經(jīng)驗(yàn),當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度超過(guò)10g/m3時(shí),在不到100天時(shí)間里可以磨壞3mm的鋼板。
  3)卸風(fēng)裝置漏風(fēng)的主要原因是機(jī)械自動(dòng)式(如重錘式)卸灰閥密封性差。
  2.3預(yù)防關(guān)鍵部位磨損
  影響關(guān)鍵部磨損的因素有負(fù)荷、氣流速度、粉塵顆粒,磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術(shù)措施包括:
  1)防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥,使用中加強(qiáng)對(duì)卸灰閥的調(diào)整和檢修。
  2)防止過(guò)多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴(yán)密,配重得當(dāng)。
  3)經(jīng)常檢查除塵器有無(wú)因磨損而漏氣的現(xiàn)象,以便及時(shí)采取措施予以杜絕。
  4)在粉塵顆粒沖擊部位,使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。
  5)盡量減少焊縫和接頭,必須有的焊縫應(yīng)磨平,法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對(duì)中性。
  6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。
  2.4避免粉塵堵塞和積灰
  旋風(fēng)式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近,其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里。
  1)排塵口堵塞及預(yù)防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個(gè)原因:一是大塊物料或雜物(如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等)滯留在排塵口,之后粉塵在其周圍聚積;二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過(guò)多,未能及時(shí)排出。預(yù)防排塵口堵塞的措施有:在吸氣口增加一柵網(wǎng);在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片并涂密封膏)。
2)進(jìn)排氣口堵塞及其預(yù)防措施。進(jìn)排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的——進(jìn)排氣口略有粗糙直角、斜角等就會(huì)形成粉塵的粘附、加厚,直至堵塞。


  3、旋風(fēng)式除塵器故障排除
  旋風(fēng)式除塵器常見故障的現(xiàn)象、原因分析及排除方法如下介紹:
  故障現(xiàn)象:殼體縱向磨損
  原因分析:(1)殼體過(guò)度彎曲而不圓,造成盛況凸塊;(2)內(nèi)部焊縫未打磨光滑;(3)焊接金屬和基底金屬硬度差異較大,鄰近焊接處的金屬因退火而軟于基體金屬
  排除方法:(1)矯正消除凸形;(2)打磨光滑,且和殼內(nèi)壁表面一樣光滑;(3)盡量減小硬度差異
  故障現(xiàn)象:殼體橫向磨損
  原因分析:(1)殼體連接處的內(nèi)表面不光滑或不同心;(2)不同金屬的硬度差異
  排除方法:(1)處理連接處內(nèi)表面,保持光滑和同心度;(2)減少硬度差異
  故障現(xiàn)象:圓錐體下部和排塵口磨損,排塵不良
  原因分析:(1)倒流入灰斗氣體增至臨界點(diǎn);(2)排灰口堵塞或灰斗粉塵裝得太滿
  排除方法:(1)單筒器,防止氣體漏入灰斗或料腿部;對(duì)于多管器,應(yīng)減少氣體再循環(huán);(2)疏通堵塞,防止灰斗中粉塵沉積到排塵口高度
  故障現(xiàn)象:壁面積灰嚴(yán)重
  原因分析:(1)壁面表面不光滑;(2)微細(xì)塵粒含量過(guò)多;(3)氣體中水氣冷凝,出現(xiàn)結(jié)露或結(jié)塊
  排除方法:(1)處理內(nèi)表面;(2)定期導(dǎo)入含粗粒子氣體擦清壁面;定期將大氣或壓縮空氣引進(jìn)灰斗,使氣體從灰斗倒流一段時(shí)間,清理壁面,保持切向速度15m/s以上;(3)隔熱保溫或?qū)ζ鞅诩訜?br />   故障現(xiàn)象:排塵口堵塞
  原因分析:(1)大塊物料式雜物進(jìn)入;(2)灰斗內(nèi)粉塵堆積過(guò)多
  排除方法:(1)及時(shí)檢查、消除;(2)采用人工或機(jī)械方法保持排塵口清潔,以使排灰暢通
  故障現(xiàn)象:進(jìn)氣和排氣通道堵塞
  原因分析:進(jìn)氣管內(nèi)側(cè)和排氣管內(nèi)外側(cè)的積灰
  排除方法:檢查壓力變化,定時(shí)吹灰處理或利用清灰裝置清除積灰
 
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