臥式螺帶混合機

適用范圍

臥式螺帶混合機廣泛應(yīng)用于膩子膏、真石漆、干粉砂漿、保溫砂漿、預(yù)拌砂漿、干混砂漿、溝縫劑、界面劑、珍珠巖保溫砂漿、中空微珠干粉砂漿、膩子、醫(yī)藥、食品、化學品、飼料、陶瓷、耐火材料等固-固（即粉體與粉體）、固-漿（即粉體與膠漿液）的混合，特別適應(yīng)粘稠的物料混合。對纖維含量較大的物料混合，該混合機不適合。我公司承接500L-5000L的非標準尺寸螺帶混合機，可根據(jù)客戶需求選用配置和材料。

工作原理

臥式螺帶混合機由安裝于攪拌軸上的內(nèi)外徑螺旋帶動桶體內(nèi)物料翻動，使攪拌器在桶體內(nèi)最大范圍翻動物料。攪拌器結(jié)構(gòu)上，螺旋設(shè)計成內(nèi)外、左右互為反螺旋，攪拌器工作時內(nèi)螺旋帶動靠近軸心處物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由內(nèi)至兩側(cè)推動，外螺旋帶動靠近筒壁物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由兩側(cè)至內(nèi)推動，于是造成物料在筒體內(nèi)對流循環(huán)、剪切滲混，完成物料在較短時間內(nèi)快速均勻混合。底部出料方式：粉體物料采用氣動大開門結(jié)構(gòu)形式，具有卸料快、無殘余等優(yōu)點；高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥，手動蝶閥經(jīng)濟適用，氣動蝶閥對半流體的密封性好，但造價比手動蝶閥高。在需要加熱或冷卻的場合，可配置夾套。加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式可選：電加熱方便，但升溫速度慢，能耗高；導熱油加熱需要配置油鍋和導油動力、管道，投資較大，但升溫速度快，能耗較低。冷卻工藝可直接向夾套內(nèi)注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。電機與攪拌主軸之間通過擺線針輪式減速機直聯(lián)，結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠度高，維護方便。

臥式螺帶混合機結(jié)構(gòu)CAD示意圖

優(yōu)勢特點

• 結(jié)構(gòu)優(yōu)勢：采用U型桶體結(jié)構(gòu)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、攪拌均勻、無死角、卸料干凈，應(yīng)用范圍廣；

• 速度優(yōu)勢：采用內(nèi)外雙層螺帶交錯往返攪拌，混合速度快，均勻度高；

• 低維修率：軸承在攪拌機兩端，物料不容易進入，維修率低；

• 上料方便：螺旋輸送機上料方便，進料口與地面齊平，進料省力方便；

• 材質(zhì)可選：內(nèi)部構(gòu)造及整體設(shè)計用材有碳鋼、不銹鋼等多種材質(zhì)選擇。

• 驅(qū)動優(yōu)勢：標準產(chǎn)品采用皮帶輪帶動擺線減速機驅(qū)動，相對于齒輪減速機的大扭矩，皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護傳動部件的優(yōu)勢。

• 靈活拆裝：螺帶主軸在筒體內(nèi)與驅(qū)動軸法蘭連接，在需要維修或更換攪拌軸類型時可以快速拆卸。 靈活的拆裝設(shè)計使U形筒體與兩端板完全焊接，避免筒體法蘭連接產(chǎn)生的積料縫隙，減少殘留。

• 斷開式螺帶：斷開式螺帶相對于連續(xù)式螺帶，對物料產(chǎn)生的剪切運動更大，并可使物料在流動中形成更多的渦流，加快了混合速度，提高混合均勻度。

• 出料形式：出料形式一般為氣動(手動)翻板閥，圓弧閥門緊密嵌入筒內(nèi)，與筒內(nèi)壁齊平，無物料堆積和混合死角現(xiàn)象，可靠的邊條式密封，保證在頻繁的開關(guān)中無泄漏現(xiàn)象

• 冷卻加熱：可在混合機筒體外增加夾套，通過向夾套內(nèi)注入冷熱介質(zhì)來實現(xiàn)對物料的冷卻或加熱；冷卻一般泵入工業(yè)用水，加熱可通入蒸汽或電加熱導熱油。

• 主軸密封：混合**粉料時，主軸密封形式可增加氣密設(shè)置，有效隔阻筒內(nèi)外氣粉流通。

臥式螺帶混合機混合速度快，效率高。比其它混料機效率提高6-10倍或更高，出料快，方便，通常2～5分鐘出完一批料混合過程溫和，基本不被破壞物料的原始狀態(tài)對物料無污染現(xiàn)象，該設(shè)備的攪拌機構(gòu)為整體式，安全可靠，**棱角焊縫圓滑過渡，易清洗； 潤滑部部位均在桶體外，無滴油和磨屑物滲入物料，可密封操作，隔絕空氣中塵埃進入物料。能耗小，裝載系數(shù)大。

對廠房要求低，設(shè)備為臥式，且各種形式的驅(qū)動裝置和出料位置可任意選擇，不受廠房高度，占地面積制約。設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，易損件少，使用壽命長，維修方便操作簡單。#p#分頁標題#e#分頁描述#d#

型號規(guī)格

臥式螺帶混合機功能選擇（以滿足不同客戶的定制需求）

• 出料方式：手動、電動、氣動；

• 主軸密封方式：填料密封、填料+氣密封、機械密封；

• 攪拌器形式：雙向連續(xù)式螺帶、單向連續(xù)式螺帶、雙向斷開式螺帶、單向斷開式螺帶；

• 驅(qū)動方式：直聯(lián)式分體式（皮帶/鏈條）；

• 混合機材質(zhì)：碳鋼、物料接觸不銹鋼（SS304/SS316）、全部不銹鋼（SS304/SS316）、內(nèi)部涂層；

• 主軸：單段式、多段式；

• 筒體開口：標準法蘭口、快開式投料口、除塵器口、人工投料口、側(cè)身清洗門；

• 出料閥：蝶閥、球閥、梅花閥、翻板閥；

• 其他：噴液/噴霧、加熱/冷卻、除塵/真空、臨時取樣。

LHY臥式螺帶攪拌機

***攪拌機經(jīng)典機種，內(nèi)部螺帶結(jié)構(gòu)使物料形成循環(huán)物料流，平穩(wěn)的工作能力、較快速的混合速度、良好的混粉體混合機合效果。

臥式螺帶攪拌機混合速度快，能滿足原料存在各種物理性質(zhì)在混合時的苛刻正反螺帶主軸在水平位置，形成高效的攪拌機環(huán)境；運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、性能穩(wěn)定、 維護簡便在具備一定比例的減速機內(nèi)外螺帶在接近于臨界轉(zhuǎn)速下混合；臥式機身便于安裝，適應(yīng)多 數(shù)廠房結(jié)構(gòu)。雙螺條粉體混合機是根據(jù)國外技術(shù)開發(fā)的新產(chǎn)品，具有混合結(jié)構(gòu)特殊、速度快、混合均勻等特點.與物料接觸部分均為不銹鋼制作 ，拋光處理，不粘料,螺條直腸癌由內(nèi)外兩層制成，內(nèi)部螺條將物料推到端面,外部螺條將 物料移到中心位置，兩者使物料高速輻射運動,達到迅速混合的目的。設(shè)備可帶冷熱夾套,電機可調(diào)速或防爆，材質(zhì)可根據(jù)物料選擇,以滿足不同 用戶的要求。

一種立式成倒錐形的粉體攪拌機，顯著特點為出料便捷、干凈，混合速度勻速適中，非快速攪拌機種性能特點內(nèi)部裝備攪顯微鏡拌器可分雙螺旋攪拌器、三螺旋攪拌器、螺帶攪拌器立式錐形攪拌機尤其攪拌器結(jié)構(gòu)和傳動結(jié)構(gòu) 的不同可以分為以下幾種錐形雙螺桿攪拌機、錐形單螺桿攪拌機、錐形單桿螺帶螺旋結(jié)合攪拌機、錐形螺條攪拌機安驅(qū)動方式有單電機軍都山滑雪場擺線雙級驅(qū)動攪拌機、單電機硬齒面齒輪驅(qū)動攪拌機、雙電機擺線+蝸輪蝸桿驅(qū)動攪拌機 安驅(qū)動位置可以分為頂部驅(qū)動攪拌機、底部驅(qū)動攪拌機、頂部公轉(zhuǎn)驅(qū)動底部自轉(zhuǎn)驅(qū)動攪拌機多種攪拌器結(jié)構(gòu)可作用與不同物料以及不同狀態(tài)核心論文發(fā)表下的粉體混合；錐形形狀筒體混合放料低殘留；底能耗，與同容積的其它混合設(shè)備能耗 比為1比3攪拌器中心位置可加裝噴液或噴舞需求；筒體外層可加裝夾套結(jié)構(gòu)，可進行循環(huán)的冷卻、加溫系統(tǒng)或保溫。

選型依據(jù)與步驟

根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選螺帶混合機

因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機。

根據(jù)臥式螺旋帶式混合機工作原理

用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。

按臥式螺帶混合機設(shè)計原理

螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是**選擇。

選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式

應(yīng)選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當混合機在規(guī)定時間完成攪拌混合后，最短時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達到**均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義