保溫砂漿設(shè)備安裝規(guī)范
保溫砂漿設(shè)備安裝規(guī)范①檢查和驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ) ②將安裝所需的工具，要發(fā)的設(shè)備等列出清單③安裝料倉(cāng)（水泥罐、煤灰罐、砂倉(cāng)等④安裝平臺(tái)支柱⑤吊裝平臺(tái)⑥吊裝成品倉(cāng)⑦吊裝混合機(jī)⑧吊裝
**節(jié) 安裝步驟
一 在廠里確保**設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保安裝順利
一、檢查和驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)
二、將安裝所需的工具，要發(fā)的設(shè)備等列出清單。
三、安裝料倉(cāng)（水泥罐、煤灰罐、砂倉(cāng)等）
四、安裝平臺(tái)支柱
五、吊裝平臺(tái)
六、吊裝成品倉(cāng)
七、吊裝混合機(jī)
八、吊裝滾筒
九、安裝斗式提升機(jī)
十、安裝螺旋輸送機(jī)
十一、安裝包裝機(jī)
十二、安裝設(shè)備其他附屬設(shè)施
第二節(jié) 具體安裝要求與技術(shù)規(guī)范
一、檢查和驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)
**條檢查土建單位提供的中心線、標(biāo)高點(diǎn)是否準(zhǔn)確。
第二條對(duì)照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸、基礎(chǔ)孔的幾何尺寸及相互位置尺寸是否準(zhǔn)確。
第三條檢查混凝土基礎(chǔ)是否已經(jīng)牢固，預(yù)埋鐵是否水平。
第四條對(duì)于沒(méi)有按照我方圖紙施工的、施工不合格的，我方拒絕設(shè)備安裝，客戶執(zhí)意要安裝的，需填寫(xiě)土建驗(yàn)收不合格責(zé)任書(shū)，告知客戶因土建問(wèn)題產(chǎn)生的安全因素由客戶方承擔(dān)，因土建問(wèn)題導(dǎo)致設(shè)備安裝中增加斜撐等加固材料的費(fèi)用由客戶承擔(dān)，并簽字確認(rèn)。
二、安裝前的準(zhǔn)備工作
**條安裝前應(yīng)將設(shè)備安裝場(chǎng)地上的碎料、臟物及積水等全部清除干凈。
第二條安裝前應(yīng)準(zhǔn)備好安裝過(guò)程中需要的材料和可能會(huì)用到的**工具。
第三條所吊設(shè)備是否有吊耳，吊裝需要用布帶或者鋼絲繩，及設(shè)備大概重量要胸中有數(shù)。
第四條查看吊裝環(huán)境，吊裝高度需在標(biāo)的高度以上2米，吊車(chē)擺放位置，吊臂旋轉(zhuǎn)是否有障礙物，標(biāo)的物的重量與吊臂的伸縮高度要及時(shí)與吊車(chē)司機(jī)有效溝通。
第五條吊裝設(shè)備前必須確定專人指揮，重大設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平較高的起重人員指揮。
三、安裝料倉(cāng)
**條要知道料倉(cāng)的高度、重量、起吊高度并確定吊車(chē)的噸位和吊車(chē)的泊車(chē)位置。
第二條安裝前應(yīng)核對(duì)對(duì)料倉(cāng)的安裝位置，爬梯、出氣孔、進(jìn)料孔要保證在外部方便進(jìn)料檢修，同時(shí)有兩個(gè)以上料倉(cāng)的，要確定先后順序，并按順序?qū)}(cāng)體做出標(biāo)記。
第三條在支腿高度超過(guò)4米的，應(yīng)考慮倉(cāng)體在由水平擺放到起吊立起時(shí)兩支腳支撐重量的重量，避免在起吊時(shí)將支撐腳壓彎。
第四條吊車(chē)帶力將料倉(cāng)放置在預(yù)埋鐵上面，嘗試將倉(cāng)體放置在預(yù)埋鐵上，用吊垂校正料倉(cāng)垂直度，對(duì)支撐腳矮的支腿要墊鐵板（要墊面保證受力）。
第五條校正后對(duì)各支腳點(diǎn)焊，待倉(cāng)體吊裝完畢后對(duì)**支腳加肋板滿焊，當(dāng)日不能吊裝完**料倉(cāng)的，應(yīng)安排吊裝到位的料倉(cāng)的支腳焊接時(shí)間，切忌不可有未滿焊的料倉(cāng)過(guò)夜。
第六條料倉(cāng)支腳為稱重支撐點(diǎn)，要滿焊且肋板的角度要均分，保證各個(gè)方向受力均勻。
第七條對(duì)于支撐腳是兩節(jié)的料倉(cāng)，要先于支腳對(duì)接后再整體吊裝，中間螺栓連接部分務(wù)必加平墊和彈墊，對(duì)于制作時(shí)誤差積累導(dǎo)致螺栓孔對(duì)不起的，要滿焊并添加筋板，保證強(qiáng)度。
第八條料倉(cāng)安裝工具：卷尺、吊垂、安全帶、安全帽、鐵板（校正用）、焊機(jī)。
四、安裝平臺(tái)支柱
**條 校正預(yù)埋鐵無(wú)誤后畫(huà)出預(yù)埋鐵的中心線。
第二條以一個(gè)預(yù)埋鐵為起點(diǎn)，粗略印證其他立柱的位置，確認(rèn)**立柱全部承載在預(yù)埋鐵上，點(diǎn)焊立柱并用吊垂校直，用同樣的步驟安裝其他立柱。
第三條平臺(tái)支柱中心線位置偏差不應(yīng)大于±5mm；柱間距和跨距偏差不應(yīng)大于±5mm,對(duì)角線偏差不大于6mm,柱頂標(biāo)高相互偏差不應(yīng)大于±2mm。
第四條平臺(tái)支柱安裝時(shí)，固定點(diǎn)平臺(tái)支柱應(yīng)找準(zhǔn)中心點(diǎn)并垂直于水平安裝，其余各支柱應(yīng)以固定支柱為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝。
第五條平臺(tái)支柱頂端的墊鐵必須擺正，底部必須與預(yù)埋鐵緊密焊接。
第六條立柱安裝需要的工具有：水平管、角尺、吊垂、焊機(jī)、細(xì)線、樓梯。
五、吊裝平臺(tái)
**條吊裝平臺(tái)時(shí)，應(yīng)事先找好重心，確定受力部位，保證水平起吊。
第二條起吊的速度不宜太快，且保持勻速起吊，必要時(shí)用繩子做牽引。
第三條放置平臺(tái)時(shí)應(yīng)做到設(shè)備起落穩(wěn)妥，防止震動(dòng)、磕碰及搖晃。
第四條放置平臺(tái)時(shí)必須找到支柱中心點(diǎn)，受力部位落在支柱中心，且應(yīng)保證四個(gè)角安放位置一致，切忌將平臺(tái)放置于支柱墊鐵邊緣。
第五條找正放置時(shí)盡量選擇多次就位，一次調(diào)整相鄰的兩個(gè)角，直到全部調(diào)整好后及時(shí)與支柱進(jìn)行焊接固定。
第六條吊裝平臺(tái)切忌心急求快，調(diào)整好全部位置后用水平尺校正水平后焊接固定。
第七條吊裝完成后應(yīng)該將花紋板下面焊牢，避免上面平整
第八條吊裝平臺(tái)需要的工具：水平尺、樓梯、安全帶、安全帽、卷尺、焊機(jī)。
六、吊裝成品倉(cāng)
**條吊裝成品倉(cāng)時(shí)應(yīng)水平勻速起吊，且速度不宜太快。
第二條吊裝成品倉(cāng)時(shí)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙確定定位尺寸和相互位置。
第三條吊裝時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，防止震動(dòng)、磕碰及搖晃。
第四條吊裝完成后應(yīng)及時(shí)與平臺(tái)進(jìn)行焊接固定。
七、吊裝混合機(jī)
**條吊裝無(wú)重力混合機(jī)及犁刀混合機(jī)時(shí)應(yīng)先確定位置，對(duì)吊裝位置難度較大時(shí)，先對(duì)必須位置用角鋼或者其他材料做限位卡子。
第二條吊裝混合機(jī)底座時(shí)應(yīng)水平勻速起吊，且速度不宜太快。
第三條吊裝混合機(jī)時(shí)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙確定定位尺寸和相互位置。
第四條安放時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，防止震動(dòng)、磕碰及搖晃。
第五條安放完成后及時(shí)與平臺(tái)進(jìn)行聯(lián)接固定。
八、吊裝滾筒
**條吊裝混合機(jī)輥筒時(shí)應(yīng)水平勻速起吊，且速度不宜太快。
第二條放置時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，防止震動(dòng)、磕碰及搖晃。
第三條放置時(shí)輥筒齒輪與減速機(jī)齒輪應(yīng)保持緊密配合。
第四條滾筒應(yīng)該全部放在兩個(gè)副梁上面，并簡(jiǎn)單固定吧，便于移動(dòng)（滾筒暫時(shí)無(wú)法橫向定位，后面還要調(diào)整位置）
九、安裝斗式提升機(jī)
**條對(duì)于36/23型號(hào)以上的斗式提升機(jī)在空間高度允許的情況下要組裝好后一次吊裝（組裝好后應(yīng)該用順子拉一下看是否垂直）。
第二條吊裝時(shí)平臺(tái)上面和基坑均要有人指揮，待調(diào)整好位置后要用吊垂進(jìn)行垂直校正。
第三條定好位置且進(jìn)行垂直校正后要進(jìn)行固定，采用不得低于5#的槽鋼或者角鋼做框固定。
第四條對(duì)于附著物較遠(yuǎn)的固定要采用斜拉固定。
第五條對(duì)于空間高度不允許的情況下要先確定機(jī)座位置，并做好水平處理，然后再安裝筒節(jié)。
第六條安裝機(jī)座時(shí)首先打開(kāi)檢修孔門(mén)。在調(diào)整皮帶時(shí)，須開(kāi)機(jī)調(diào)整手輪。
第七條安裝逆止器時(shí)，必須使其旋轉(zhuǎn)方向與提升機(jī)要求的旋轉(zhuǎn)方向相符，不得裝反。
第八條料斗中心對(duì)皮帶中心線的位置偏差為±2.5mm。
第九條尾部安裝后，上法蘭面水平度為1mm/m。
第十條每節(jié)殼體安裝后，上法蘭面水平度為1mm/m。
第十一條 頭、尾輪軸的水平度為0.3mm/m，頭、尾輪軸應(yīng)相互平行，平行度在1m長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)大于0.6mm。
第十二條 提升機(jī)頭、尾輪在垂直方向應(yīng)在一條直線上。
第十三條 中間殼體對(duì)提升機(jī)中心垂線偏差為0.5mm/m。
十、安裝螺旋輸送機(jī)
**條確定螺旋輸送機(jī)的位置、角度、連接方式，對(duì)不同的安裝環(huán)境要靈活掌握。
第二條螺旋機(jī)的出料口、進(jìn)料口要有支撐，不能懸空，對(duì)配料用螺旋輸送機(jī)要找好支撐點(diǎn)。
第三條螺旋機(jī)出料口距離要盡量的短并且垂直于地面，保證物料下落順暢。
第四條螺旋機(jī)進(jìn)料口要采用螺栓連接，需配平墊和彈墊。
第五條螺旋機(jī)電機(jī)端要做防雨處理和檢修維護(hù)平臺(tái)。
第六條螺旋機(jī)的進(jìn)出料口內(nèi)部要打磨干凈，避免螺旋刮壁。
十一、安裝包裝機(jī)
**條包裝機(jī)必須放置于水平地面上。
第二條包裝機(jī)上端法蘭必須與成品倉(cāng)下端法蘭緊密聯(lián)接，不得有松動(dòng)和搖晃現(xiàn)象。
第三條包裝機(jī)底部應(yīng)與地面接觸良好，不得懸空。
十二、安裝其他附屬設(shè)施
（一）欄桿
**條平臺(tái)欄桿高度1米，用50×30的方管做框，高度1米，長(zhǎng)度1米，內(nèi)用30×30的方管填充，高度為700mm，間距為333mm，采用花焊。
第二條欄桿結(jié)構(gòu)應(yīng)本著保障安全、節(jié)省材料、力求美觀。
（二）樓梯
**條樓梯寬度800mm和傾斜度在45°與60°之間，步梯應(yīng)保證水平且梯步與梯步之間的高度在250mm左右，與樓梯框架的焊接點(diǎn)要密，保證安全。
第二條樓梯扶手欄桿應(yīng)參見(jiàn)欄桿的說(shuō)明。
一 在廠里確保**設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保安裝順利
一、檢查和驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)
二、將安裝所需的工具，要發(fā)的設(shè)備等列出清單。
三、安裝料倉(cāng)（水泥罐、煤灰罐、砂倉(cāng)等）
四、安裝平臺(tái)支柱
五、吊裝平臺(tái)
六、吊裝成品倉(cāng)
七、吊裝混合機(jī)
八、吊裝滾筒
九、安裝斗式提升機(jī)
十、安裝螺旋輸送機(jī)
十一、安裝包裝機(jī)
十二、安裝設(shè)備其他附屬設(shè)施
第二節(jié) 具體安裝要求與技術(shù)規(guī)范
一、檢查和驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)
**條檢查土建單位提供的中心線、標(biāo)高點(diǎn)是否準(zhǔn)確。
第二條對(duì)照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸、基礎(chǔ)孔的幾何尺寸及相互位置尺寸是否準(zhǔn)確。
第三條檢查混凝土基礎(chǔ)是否已經(jīng)牢固，預(yù)埋鐵是否水平。
第四條對(duì)于沒(méi)有按照我方圖紙施工的、施工不合格的，我方拒絕設(shè)備安裝，客戶執(zhí)意要安裝的，需填寫(xiě)土建驗(yàn)收不合格責(zé)任書(shū)，告知客戶因土建問(wèn)題產(chǎn)生的安全因素由客戶方承擔(dān)，因土建問(wèn)題導(dǎo)致設(shè)備安裝中增加斜撐等加固材料的費(fèi)用由客戶承擔(dān)，并簽字確認(rèn)。
二、安裝前的準(zhǔn)備工作
**條安裝前應(yīng)將設(shè)備安裝場(chǎng)地上的碎料、臟物及積水等全部清除干凈。
第二條安裝前應(yīng)準(zhǔn)備好安裝過(guò)程中需要的材料和可能會(huì)用到的**工具。
第三條所吊設(shè)備是否有吊耳，吊裝需要用布帶或者鋼絲繩，及設(shè)備大概重量要胸中有數(shù)。
第四條查看吊裝環(huán)境，吊裝高度需在標(biāo)的高度以上2米，吊車(chē)擺放位置，吊臂旋轉(zhuǎn)是否有障礙物，標(biāo)的物的重量與吊臂的伸縮高度要及時(shí)與吊車(chē)司機(jī)有效溝通。
第五條吊裝設(shè)備前必須確定專人指揮，重大設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平較高的起重人員指揮。
三、安裝料倉(cāng)
**條要知道料倉(cāng)的高度、重量、起吊高度并確定吊車(chē)的噸位和吊車(chē)的泊車(chē)位置。
第二條安裝前應(yīng)核對(duì)對(duì)料倉(cāng)的安裝位置，爬梯、出氣孔、進(jìn)料孔要保證在外部方便進(jìn)料檢修，同時(shí)有兩個(gè)以上料倉(cāng)的，要確定先后順序，并按順序?qū)}(cāng)體做出標(biāo)記。
第三條在支腿高度超過(guò)4米的，應(yīng)考慮倉(cāng)體在由水平擺放到起吊立起時(shí)兩支腳支撐重量的重量，避免在起吊時(shí)將支撐腳壓彎。
第四條吊車(chē)帶力將料倉(cāng)放置在預(yù)埋鐵上面，嘗試將倉(cāng)體放置在預(yù)埋鐵上，用吊垂校正料倉(cāng)垂直度，對(duì)支撐腳矮的支腿要墊鐵板（要墊面保證受力）。
第五條校正后對(duì)各支腳點(diǎn)焊，待倉(cāng)體吊裝完畢后對(duì)**支腳加肋板滿焊，當(dāng)日不能吊裝完**料倉(cāng)的，應(yīng)安排吊裝到位的料倉(cāng)的支腳焊接時(shí)間，切忌不可有未滿焊的料倉(cāng)過(guò)夜。
第六條料倉(cāng)支腳為稱重支撐點(diǎn)，要滿焊且肋板的角度要均分，保證各個(gè)方向受力均勻。
第七條對(duì)于支撐腳是兩節(jié)的料倉(cāng)，要先于支腳對(duì)接后再整體吊裝，中間螺栓連接部分務(wù)必加平墊和彈墊，對(duì)于制作時(shí)誤差積累導(dǎo)致螺栓孔對(duì)不起的，要滿焊并添加筋板，保證強(qiáng)度。
第八條料倉(cāng)安裝工具：卷尺、吊垂、安全帶、安全帽、鐵板（校正用）、焊機(jī)。
四、安裝平臺(tái)支柱
**條 校正預(yù)埋鐵無(wú)誤后畫(huà)出預(yù)埋鐵的中心線。
第二條以一個(gè)預(yù)埋鐵為起點(diǎn)，粗略印證其他立柱的位置，確認(rèn)**立柱全部承載在預(yù)埋鐵上，點(diǎn)焊立柱并用吊垂校直，用同樣的步驟安裝其他立柱。
第三條平臺(tái)支柱中心線位置偏差不應(yīng)大于±5mm；柱間距和跨距偏差不應(yīng)大于±5mm,對(duì)角線偏差不大于6mm,柱頂標(biāo)高相互偏差不應(yīng)大于±2mm。
第四條平臺(tái)支柱安裝時(shí)，固定點(diǎn)平臺(tái)支柱應(yīng)找準(zhǔn)中心點(diǎn)并垂直于水平安裝，其余各支柱應(yīng)以固定支柱為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝。
第五條平臺(tái)支柱頂端的墊鐵必須擺正，底部必須與預(yù)埋鐵緊密焊接。
第六條立柱安裝需要的工具有：水平管、角尺、吊垂、焊機(jī)、細(xì)線、樓梯。
五、吊裝平臺(tái)
**條吊裝平臺(tái)時(shí)，應(yīng)事先找好重心，確定受力部位，保證水平起吊。
第二條起吊的速度不宜太快，且保持勻速起吊，必要時(shí)用繩子做牽引。
第三條放置平臺(tái)時(shí)應(yīng)做到設(shè)備起落穩(wěn)妥，防止震動(dòng)、磕碰及搖晃。
第四條放置平臺(tái)時(shí)必須找到支柱中心點(diǎn)，受力部位落在支柱中心，且應(yīng)保證四個(gè)角安放位置一致，切忌將平臺(tái)放置于支柱墊鐵邊緣。
第五條找正放置時(shí)盡量選擇多次就位，一次調(diào)整相鄰的兩個(gè)角，直到全部調(diào)整好后及時(shí)與支柱進(jìn)行焊接固定。
第六條吊裝平臺(tái)切忌心急求快，調(diào)整好全部位置后用水平尺校正水平后焊接固定。
第七條吊裝完成后應(yīng)該將花紋板下面焊牢，避免上面平整
第八條吊裝平臺(tái)需要的工具：水平尺、樓梯、安全帶、安全帽、卷尺、焊機(jī)。
六、吊裝成品倉(cāng)
**條吊裝成品倉(cāng)時(shí)應(yīng)水平勻速起吊，且速度不宜太快。
第二條吊裝成品倉(cāng)時(shí)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙確定定位尺寸和相互位置。
第三條吊裝時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，防止震動(dòng)、磕碰及搖晃。
第四條吊裝完成后應(yīng)及時(shí)與平臺(tái)進(jìn)行焊接固定。
七、吊裝混合機(jī)
**條吊裝無(wú)重力混合機(jī)及犁刀混合機(jī)時(shí)應(yīng)先確定位置，對(duì)吊裝位置難度較大時(shí)，先對(duì)必須位置用角鋼或者其他材料做限位卡子。
第二條吊裝混合機(jī)底座時(shí)應(yīng)水平勻速起吊，且速度不宜太快。
第三條吊裝混合機(jī)時(shí)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙確定定位尺寸和相互位置。
第四條安放時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，防止震動(dòng)、磕碰及搖晃。
第五條安放完成后及時(shí)與平臺(tái)進(jìn)行聯(lián)接固定。
八、吊裝滾筒
**條吊裝混合機(jī)輥筒時(shí)應(yīng)水平勻速起吊，且速度不宜太快。
第二條放置時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，防止震動(dòng)、磕碰及搖晃。
第三條放置時(shí)輥筒齒輪與減速機(jī)齒輪應(yīng)保持緊密配合。
第四條滾筒應(yīng)該全部放在兩個(gè)副梁上面，并簡(jiǎn)單固定吧，便于移動(dòng)（滾筒暫時(shí)無(wú)法橫向定位，后面還要調(diào)整位置）
九、安裝斗式提升機(jī)
**條對(duì)于36/23型號(hào)以上的斗式提升機(jī)在空間高度允許的情況下要組裝好后一次吊裝（組裝好后應(yīng)該用順子拉一下看是否垂直）。
第二條吊裝時(shí)平臺(tái)上面和基坑均要有人指揮，待調(diào)整好位置后要用吊垂進(jìn)行垂直校正。
第三條定好位置且進(jìn)行垂直校正后要進(jìn)行固定，采用不得低于5#的槽鋼或者角鋼做框固定。
第四條對(duì)于附著物較遠(yuǎn)的固定要采用斜拉固定。
第五條對(duì)于空間高度不允許的情況下要先確定機(jī)座位置，并做好水平處理，然后再安裝筒節(jié)。
第六條安裝機(jī)座時(shí)首先打開(kāi)檢修孔門(mén)。在調(diào)整皮帶時(shí)，須開(kāi)機(jī)調(diào)整手輪。
第七條安裝逆止器時(shí)，必須使其旋轉(zhuǎn)方向與提升機(jī)要求的旋轉(zhuǎn)方向相符，不得裝反。
第八條料斗中心對(duì)皮帶中心線的位置偏差為±2.5mm。
第九條尾部安裝后，上法蘭面水平度為1mm/m。
第十條每節(jié)殼體安裝后，上法蘭面水平度為1mm/m。
第十一條 頭、尾輪軸的水平度為0.3mm/m，頭、尾輪軸應(yīng)相互平行，平行度在1m長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)大于0.6mm。
第十二條 提升機(jī)頭、尾輪在垂直方向應(yīng)在一條直線上。
第十三條 中間殼體對(duì)提升機(jī)中心垂線偏差為0.5mm/m。
十、安裝螺旋輸送機(jī)
**條確定螺旋輸送機(jī)的位置、角度、連接方式，對(duì)不同的安裝環(huán)境要靈活掌握。
第二條螺旋機(jī)的出料口、進(jìn)料口要有支撐，不能懸空，對(duì)配料用螺旋輸送機(jī)要找好支撐點(diǎn)。
第三條螺旋機(jī)出料口距離要盡量的短并且垂直于地面，保證物料下落順暢。
第四條螺旋機(jī)進(jìn)料口要采用螺栓連接，需配平墊和彈墊。
第五條螺旋機(jī)電機(jī)端要做防雨處理和檢修維護(hù)平臺(tái)。
第六條螺旋機(jī)的進(jìn)出料口內(nèi)部要打磨干凈，避免螺旋刮壁。
十一、安裝包裝機(jī)
**條包裝機(jī)必須放置于水平地面上。
第二條包裝機(jī)上端法蘭必須與成品倉(cāng)下端法蘭緊密聯(lián)接，不得有松動(dòng)和搖晃現(xiàn)象。
第三條包裝機(jī)底部應(yīng)與地面接觸良好，不得懸空。
十二、安裝其他附屬設(shè)施
（一）欄桿
**條平臺(tái)欄桿高度1米，用50×30的方管做框，高度1米，長(zhǎng)度1米，內(nèi)用30×30的方管填充，高度為700mm，間距為333mm，采用花焊。
第二條欄桿結(jié)構(gòu)應(yīng)本著保障安全、節(jié)省材料、力求美觀。
（二）樓梯
**條樓梯寬度800mm和傾斜度在45°與60°之間，步梯應(yīng)保證水平且梯步與梯步之間的高度在250mm左右，與樓梯框架的焊接點(diǎn)要密，保證安全。
第二條樓梯扶手欄桿應(yīng)參見(jiàn)欄桿的說(shuō)明。